虽然“第四次工业革命”还没有形成统一的定义,但全球主要的经济大国都已经在用自己的逻辑来诠释第四次工业革命,德国有“工业4.0”,美国有“工业互联网”,中国有“中国制造2025”、日本有“日本再兴战略”……虽然各国的叫法不同,但在达成的路径上却颇为类似:从新ICT技术应用到数字化转型再到智能制造。

如果转型成功率是50%,制造业怎样选择正确姿势?
为了应对激烈的市场竞争、复杂的法规要求和高度的安全需求等多个方面的挑战,制造企业也在积极寻求以物联网、大数据、云计算为代表的新ICT技术,实现员工、应用系统、智能机械设备之间的互联互通,从而获得商业的主动权。

麦肯锡的研究报告指出,50%的企业在试图向数字化转型的过程中会以失败而告终。可见企业数字化转型的机遇与风险并存,企业要规避风险就要选择一个优质的合作伙伴寻找一条切实符合自身需求的数字化转型之路。

制造业的先行者都从数字化转型获得了什么?

由于生产流程的复杂性和特殊性,制造业迈向数字化转型的道路并非一帆风顺,而随着新ICT技术的日益成熟,已经有一些走在前面的制造企业通过和新ICT厂商的合作,在数字化转型上获得了一定的成功,它们或许能够给其他企业提供更多借鉴。2016世界500强排名第81位的东风汽车, 即是制造企业转型的先行者之一。

始建于1969年的东风汽车,是中国汽车行业骨干企业之一,旗下已有300多家子公司。受近年宏观经济和国内制造业大趋势影响,国内汽车行业普遍面临增速放缓、结构调整等诸多压力。为迎接挑战,东风汽车集团在“十三五规划”的信息化领域中提出,利用云计算的技术实现软件定义的数据中心,从而为集团整体的业务信息化提供支撑服务。2015年,东风汽车集团牵手华为,建立第一个内部私有云试点。云数据中心的建设不仅让东风汽车的业务运行更加流畅、应用更加弹性,在用户的数量和业务的需求发生变化时也能够快速响应需求。对东风而言,选择与华为携手,将紧紧抓住互联网、智能化、大数据、无人驾驶等新兴产业带来的战略机遇,在新一轮的工业革命中抢占先机。 

印度Supreme公司作为印度最大的塑料处理公司,其办公和生产地点分散在印度全国,PC设备和网络设备的统一管理和运维、数据和信息安全等都存在一定问题,通过数字化转型,Supreme公司借助华为桌面云解决方案的应用,实现了设备的统一管理,使得业务软件部署效率大大提升,TCO降低32%,能耗降低70%;设备的故障恢复时间也从原来1-2天缩短到了分钟级。

从以上案例可以看出,这些成功实现数字化转型的企业,基本上都是从自身的需求和痛点出发,以某一个领域为切入点,最终获得成功。业界普遍认为,数字化转型将会给企业带来三个方面的主要变化:

1.优化管理流程,改变业务模式

制造企业要想在短时间内依据客户需求快速交付产品,需要不同设备、系统间的互联互通,数据的实时收集和传输有助于企业改变现有流程和业务模式,实现更精益的运营,提升企业应对市场变化的能力。

2.快速响应业务变化,提升客户体验。

一个数字化的企业,一定是可以根据业务需求快速做出调整,并为客户提供更加一致、及时、准确的服务。东风汽车正是通过IT基础架构底层的云数据中心建设实现了对这些的支撑。

3.提高员工工作效率,增强企业创新能力。

员工之间、部门之间、企业之间更加紧密的协作,数字化转型的推进,不仅通过为员工提供有效的协作工具,来提升员工的工作效率,更重要的是这种紧密的协同激活了企业的创新潜力。


制造业数字化转型有哪些关键抓手?

业界基本上一致认为,数字化制造技术将会改变产业链的每个环节:从研发、供应链工厂运营到营销销售和服务;设计师、管理者、员工、消费者以及工业实物资产之间的数字化链接将释放出巨大的价值,并彻底刷新制造业的版图。

对于企业如何通过转型,成为数字化企业,华为公司则认为,要成为数字化企业,企业首先应该实现企业的人与人、物与物和人与物的全连接;其次应该基于大数据和人工智能来开展运营,使运营更加简单、高效、智能;第三应该给客户、合作伙伴、员工提供ROADS体验(Real-time、On-demand、All-online、DIY、Social)。

应该说,数字化转型对于制造业来说是一个庞大的体系性工程,在方向明确的情况下,找准切入点就变得至关重要。在制造业数字化转型过程中,新ICT技术与先进制造技术的深度融合,并贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节就变得至关重要。

1.生产的现代化。

对于制造业而言,生产环节与新技术的融合和核心所在,很多工厂都是建设在网络无法良好覆盖的地方,严重影响了连接、传输和设备性能,制造业必须采取新的方式,比如建设无线工厂,为企业的卓越运营提供可靠基石。

2.IT基础架构与制造过程互联互通。

在新ICT技术与先进制造技术融合的过程,以数据中心为核心的IT基础架构是实现制造业数字化转型的一大关键,数据中心不仅可以促进业务流程的监控、监督、控制,还可以让企业与其合作伙伴之间实现有效协作。

3.协作安全的研发网络。

当信息无缝、安全地实现跨部门或跨地区共享时,研发活动才能发挥最大效用。因此,制造业在数字化转型过程中必须优化内外网之间的通信,通过部署智能技术来推动研发活动,这不仅关乎提高企业业务绩效与促进创新,也将决定企业能否捍卫其达成的技术优势。

4.信息安全管理。

尽管安全隐患难以避免,但只要安全措施到位,互通互联在协作上的优势远胜过风险。现代化的安全管理必须支持制造过程,具体的途径包括提供外部接口管理控制、未经授权的终端接入控制、USB存储设备、移动终端数据加密以及远程数据清理能力,以保障数据的安全性。

除了以上几点之外,还有精准营销等侧重于制造业后端的关键应用,毕竟在互联网应用普及的今天,传统制造企业的商务运营模式正面临电子商务的冲击。不过,对于制造业企业来说,以上几个数字化转型的切入点并非一哄而上,而是要根据企业自身的特点,从某一个关键点出发,由点带面,全面带动企业的数字化转型。


推动数字化转型 制造业如何选择合作伙伴?

对于制造业而言,若想成功实现数字化转型,除了要弄清楚这一过程中的关键点,在借鉴行业应用案例的基础上充分发掘自身需求外,选择一个靠谱的新ICT技术的合作伙伴同样至关重要。

同样,对于ICT厂商而言,制造业的数字化转型涉及企业的方方面面,因此,单纯只提供点式解决方案的企业已经无法满足企业需要,只有那些能够成为企业战略合作伙伴、伴随企业转型的新ICT厂商才更有机会。

新ICT不仅仅是一种技术、一种平台,更是一种生态。因此,华为凭借移动物联网、云计算、大数据等创新ICT技术,将敏捷制造新模式迅速融入到办公、研发、生产、销售、服务以及供应链等整个制造业生命周期,打造出了更高效、更精细的智慧工厂。

不仅如此,为了应对数字化转型给新ICT厂商所带来的挑战,华为通过提供全联接的技术,让物理世界能够数字化;提供更快、更高效、更广泛覆盖的基础网络,让信息能够被传送;提供云计算、大数据的处理能力,让海量的数据变成有价值的商业机会。

与此同时,华为也在积极与SAP、德国电信、霍尼韦尔等业内领先合作伙伴联合开发行业解决方案,共同建设数字化转型生态圈。在2016年,华为与国际领先的机器人技术供应商库卡(KUKA)开展联盟合作开发智能制造解决方案;华为通过与ABB合作将基于4G LTE的华为产品和技术应用到ABB的机器人和工业自动化解决方案中。这些都为推动制造业的数字化转型提供了重要支撑。

为了帮助企业更好地实现数字化转型,IDC曾深入总结了企业在选择数字化转型合作伙伴的6大标准:综合视野、行业经验、技术实力、创新能力、专注程度和生态系统。对照这些标准,华为显然有信心成为制造业实现数字化转型上的最佳拍档。

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